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五金蝕刻加工通過五金材質板上覆上一層需要保護的膜，再制作金屬菲林圖案利用曝光機將圖案絲印或者網(wǎng)印的方式印刻在五金材質上，由于膜起到的作用是將需要保護的部分遮住，不需要保護的部位則利用化學腐蝕或者電化學方式侵蝕掉，最后退去保護膜，得到需要制成的制品。廣泛運用于生產標牌、電路板、金屬工藝品、金屬版圖等。不同的五金材質其性質、精度、深度不同，采用的蝕刻方式也有所不同，這也造就了蝕刻液的配方不太一樣，比如鋁的蝕刻液和不銹鋼蝕刻液是完全不同的，主要原因是鋁材活躍度較高，鈦的蝕刻液和不銹鋼的蝕刻液也有所不同。

一、化學蝕刻法-利用三氯化鐵與水融合形成高強酸或強堿溶液對未被保護部位進行化學腐蝕，這也是蝕刻工藝中最常見的一種方法，優(yōu)點是蝕刻能夠實現(xiàn)半刻，批量生產速度快，缺點是蝕刻液對生產環(huán)境有很大的污染性，不易回收，卓力達蝕刻采用日本標準構建獨立的蝕刻液回收循環(huán)體系，能夠有效的將環(huán)保納入重點回收率可達92%以上。

二、電化學蝕刻法-采用電解質通電，利用工件產生陽極溶解，從而達到刻蝕的目的。主要優(yōu)點是環(huán)境污染小，對操作人員無害，缺點是批量蝕刻無法滿足，且電流率分布不均勻蝕刻深度無法滿足要求。

三、激光蝕刻法-蝕刻成本相對高昂，廣泛運用于PCB、PCBA行業(yè)進行印刷電路板，激光蝕刻法的工藝流程與化學蝕刻流程相似，對于較小的平面工件可采用絲印的方式完成涂布工序，對于大面積則采用表面涂布顯影，即化學腐蝕的流程。

       五金蝕刻采用哪種方式進行主要是看材質和工藝制圖上需要達到的哪種目的，常規(guī)的都是采用化學蝕刻法，在大量的印證下很多的網(wǎng)片均采用這種方式進行。