1. 材料選擇與預處理
材料規格：選用304、316或316L不銹鋼薄板，厚度通常為0.01~0.5mm，具備良好的耐腐蝕性和機械性能。
表面處理：通過研磨或電解拋光去除氧化層，確保表面粗糙度（Ra）≤0.2μm，同時清洗油污和雜質以提高蝕刻均勻性。
2. 涂覆抗蝕劑
抗蝕劑類型：選用負性光刻膠（如SU-8）或干膜，涂層厚度控制在10-50μm。
涂覆工藝：通過噴涂或滾涂使抗蝕劑均勻覆蓋表面，避免氣泡和脫落，確保后續圖案精度。
3. 曝光與顯影
掩模設計：使用CAD軟件設計微孔圖案，分辨率可達5μm，通過光掩模板（如感光膠片）精確轉移圖案至抗蝕劑表面。
曝光參數：在365nm波長UV光下進行曝光，能量控制在100-300mJ/cm2，形成最小線寬20μm的微孔結構。
顯影處理：采用專用顯影液去除未聚合抗蝕劑，顯影時間與溫度需嚴格匹配抗蝕劑類型。
4. 蝕刻加工
化學蝕刻：常用蝕刻液包括FeCl?或HNO?/HF混合液，溫度40-60℃，蝕刻速率10-50μm/min，側蝕比控制在1:0.8以內以保障孔壁垂直度。
電解蝕刻：可選工藝，參數為電壓3-12V、電流密度0.5-2A/cm2，實現±5μm精度，適用于復雜結構。
過程控制：通過調節蝕刻液濃度、溫度和時間匹配材料厚度與孔徑需求（時間越長、溫度越高則蝕刻深度越大）。
5. 后處理與質檢
去膠清洗：使用3-5%NaOH溶液或有機溶劑去除殘余抗蝕劑，輔以超聲波清洗確保表面潔凈。
鈍化處理：采用20%硝酸鈍化液提升耐腐蝕性，強化表面抗氧化性能。
質檢標準：通過顯微鏡或三坐標測量儀檢查孔徑、孔距及形狀，允許誤差≤±5μm，不合格品可返修或重新蝕刻。
技術要點
精度控制：需匹配高分辨率掩模（如5μm級）和精密曝光設備，同時優化側蝕比以減少孔徑偏差。
蝕刻液管理：不同材質匹配專用蝕刻液（如316L不銹鋼需調整HNO?濃度），廢液須回收處理以符合環保要求。
成本與效率：化學蝕刻適用于批量生產，電解蝕刻更適復雜件加工，需綜合權衡工藝選擇。
應用領域
精密電子：如微流控芯片、傳感器導流孔等，需亞毫米級微孔結構。
醫療器材：手術器械過濾網、藥物緩釋裝置等，要求高潔凈度與耐腐蝕性。
工業裝飾：蝕刻花紋面板、logo銘牌等，兼顧功能與美觀。
通過上述流程與技術優化，不銹鋼化學蝕刻加工可高效實現微米級精度的復雜結構，滿足多領域定制化需求。實際生產中建議與具備ISO認證的廠家合作，確保工藝穩定性與合規性。
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