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一、核心加工流程

原模制備
東莞電鑄廠家首先需根據(jù)客戶需求制作原模，材料包括金屬（如鎳、銅）或非金屬（如樹脂、硅膠）。非金屬原模需通過磁控濺射或化學(xué)鍍處理使其表面導(dǎo)電，以確保后續(xù)電鑄過程的金屬離子沉積。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如剃須刀網(wǎng)罩），部分東莞電鑄加工廠家還會采用紫外激光制孔技術(shù)，確保開孔率≥30%。

前處理與電鑄液配置
原模需經(jīng)過除油、酸洗等前處理以提升結(jié)合力。東莞電鑄廠的設(shè)備通常包含電鑄槽、整流電源及溫控系統(tǒng)，需通過pH調(diào)節(jié)裝置維持溶液酸堿平衡，陽極金屬（如鎳）溶解補(bǔ)充離子，實現(xiàn)電鑄液穩(wěn)定性。

電沉積過程
原模作為陰極浸入電鑄液，在直流電作用下金屬離子還原沉積形成鍍層。東莞電鑄加工廠家采用智能檢測系統(tǒng)（如全檢300片/分鐘）和反向脈沖電鑄技術(shù)，以解決鍍層堵塞、厚度不均問題。部分企業(yè)（如虎門新恒捷）通過多陽極陣列控制提升沉積均勻性。

脫模與后處理
電鑄完成后，通過機(jī)械或化學(xué)方式剝離金屬殼體。東莞電鑄廠家會進(jìn)行清洗、真空熱處理（防開裂）及表面精加工（如拋光、CD紋處理），確保成品表面粗糙度≤Ra 0.1μm，滿足手機(jī)按鍵、攝像頭裝飾件等精密需求。

二、東莞電鑄加工廠家的核心優(yōu)勢

精度與效率：誤差可控制在5微米以內(nèi)，同一原模生產(chǎn)件一致性高。部分東莞電鑄廠（如新恒捷）通過15天快速交期滿足客戶緊急需求。

復(fù)雜工藝適配：可復(fù)制內(nèi)外表面反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)多層金屬/非金屬復(fù)合鑄造。

質(zhì)量控制：多采用進(jìn)口設(shè)備（如2.5次元檢測儀），良品率≥99%，并全程QC質(zhì)檢。

三、行業(yè)挑戰(zhàn)與應(yīng)對

東莞電鑄廠家雖具備技術(shù)優(yōu)勢，但仍需解決生產(chǎn)周期長、成本高的問題。為此，頭部企業(yè)（如新恒捷）通過優(yōu)化智能檢測與無氰工藝（鎳回收率99.9%）縮短周期并降低成本，同時布局MEMS傳感器集成等跨學(xué)科創(chuàng)新方向。

以上流程綜合了東莞電鑄加工廠家的共性技術(shù)路徑與差異化競爭力，體現(xiàn)了其在精密模具領(lǐng)域的技術(shù)沉淀與服務(wù)能力。