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五金腐蝕加工是通過化學(xué)或電化學(xué)手段對金屬材料（如鋼鐵、銅、鋁等）進(jìn)行選擇性溶解的

工藝，具有高精度、低成本的特點(diǎn)，廣泛用于電子元件、工藝品、汽車配件等領(lǐng)域。

一、預(yù)處理與表面清潔

在五金腐蝕加工前，需徹底去除材料表面的油污、氧化層及雜質(zhì)。例如，鋼鐵件可通過堿性溶液脫脂，鋁材需硝酸浸泡活化表面。預(yù)處理質(zhì)量直接影響五金腐蝕加工的均勻性與成品率，是工藝成功的基礎(chǔ)。

二、掩膜設(shè)計與圖形保護(hù)

根據(jù)產(chǎn)品需求，在五金表面覆蓋耐腐蝕層（如光刻膠、絲印油墨或激光雕刻膜），保護(hù)非蝕刻區(qū)域。例如，定制標(biāo)牌五金腐蝕加工中，常采用UV曝光顯影技術(shù)轉(zhuǎn)移精密圖案。掩膜精度決定了五金腐蝕加工的細(xì)節(jié)呈現(xiàn)能力，如微孔、復(fù)雜花紋的實現(xiàn)。

三、腐蝕液配方與反應(yīng)控制

五金腐蝕加工的核心是通過酸堿或氧化還原反應(yīng)逐層去除金屬。例如：

鋼鐵：采用三氯化鐵溶液（FeCl?）進(jìn)行化學(xué)腐蝕；

鋁材：使用NaOH溶液實現(xiàn)堿性蝕刻。
需精準(zhǔn)控制溶液濃度、溫度及反應(yīng)時間，避免過蝕或側(cè)向腐蝕。部分場景結(jié)合電解工藝（電化學(xué)腐蝕），進(jìn)一步提升五金腐蝕加工的效率與精度。

四、后處理與功能增強(qiáng)

腐蝕完成后，需中和殘留藥液（如蘇打水清洗酸性環(huán)境）、剝離掩膜并烘干。針對功能性部件（如散熱片、連接器），五金腐蝕加工后可通過鈍化、電鍍或陽極氧化提升耐蝕性及外觀[4][8]。例如，鋁合金蝕刻后經(jīng)硬質(zhì)氧化處理，硬度提升3倍以上。

五、行業(yè)應(yīng)用與技術(shù)挑戰(zhàn)

當(dāng)前五金腐蝕加工已滲透多領(lǐng)域：

電子工業(yè)：PCB電路板微孔蝕刻、屏蔽罩成型；

裝飾行業(yè)：不銹鋼浮雕、金屬鏤空藝術(shù)品的定制；

精密零件：微型齒輪、醫(yī)療器械復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工。
隨著環(huán)保法規(guī)趨嚴(yán)，無氰蝕刻液、低廢液循環(huán)技術(shù)成為五金腐蝕加工的核心研究方向，推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
五金腐蝕加工通過低成本、非接觸的優(yōu)勢，為金屬精密成形提供了高效解決方案。